喷漆废气催化燃烧处理方案

　　最近有不少的朋友在恒蓝网站后台留言想了解关于喷漆废气催化燃烧处理方案的内容，相信这也是很多朋友所关心的话题，那么小编今天就来详细的为大家讲解一下具体内容

　　喷漆房或者喷漆车间的废气和粉尘颗粒物，以前使用活性炭吸附箱或者光催化氧化设备的比较多，现如今需要采用喷漆废气催化燃烧处理方案，这种处理方案和设备处理效率更高，而且不产生臭氧，所以已经被很多客户选择，下边就具体为您再详细介绍一下详细的废气处理方案吧。

一、喷漆废气的危害：

　　喷漆废气是大气环境主要污染源之一。由于它的毒性大,对人体健康的危害十分严重,尤其是苯类和多环芳烃,它们侵犯人的神经、呼吸、血液和生育系统,轻则使人头昏、眩晕、恶心,重则导致再生障碍性贫血、白血病、致癌危及生命,故迫切需要治理。

二、废气处理工艺的选择：

　　本装置采用最新工艺设计, 即干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧方式，在治理VOCs污染中效果十分显著,对环境?；?、劳动?；ず捅；と颂褰】涤辛己玫氖涤眉壑?。下面以自己公司喷漆废气的治理设计方案为例展开说明。

三、催化燃烧工艺原理

　　催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250 ～ 350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2 和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮 。

四、催化燃烧工艺设计

　　本研究选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。

　　有机废气通过风机进入催化燃烧设备的旋转四通阀，进而通过陶瓷材料填充层(底层)预热达到催化氧化所设定的温度后，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2 和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

五、本工艺的主要特点

　　(1)生产环境好，无污染。

　　(2)工艺设备可靠性强，故障与维修量小，维修费用低，减少维修人员的工作量。

　　(3)由于自动化程度比较高，操作人员少，劳动强度小。

　　(4)能够充分回收余热、节能。

　　(5)系统投资小，运行成本低。

六、工艺流程说明

　　本装置工作过程可分为四个阶段：废气收集阶段、初效干式过滤阶段、活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段。

　　1、废气收集阶段：

　　在喷漆房内设置专门的废气收集罩和管道系统，将废气集中收集。

　　2、初效干式过滤阶段

　　来自喷漆房的废气首先进入到初效干式过滤器进行预处理，经过初效干式过滤器的三级过滤，拦截住有机废气中的颗粒物，为后续活性炭吸附过程提供了有力条件，并保证活性炭的使用寿命。

　　3、活性炭吸附过程：

　　经过初效干式过滤器后的有机废气进入到活性炭吸附装置。有机废气通过活性炭层时，有机废气中的有机组分被吸引到活性炭的表面并浓集保持其上。有机组分从而与其他组分分开，其他组分(洁净气体)经风机排空。

　　4、活性炭脱附过程：

　　活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需要脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附能力，可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体送入吸附箱，箱中的活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解生成CO2和H2O等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。

七、环保及安全

　　(1)适用范围广。催化燃烧器几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附—催化燃烧器法的处理效果更好。

　　(2)处理效率高，无二次污染。用催化氧化法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的 CO2 和 H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少 NOx 的生成，因此不会造成二次污染。

　　(3)有机混合废气的处理由自动控制系统控制，操作工艺简单，启动、停炉简单，故障率低，运行周期性长，安全性好。

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