平板印刷车间废气处理方案

　　最近有不少的朋友在恒蓝网站后台留言想了解关于平板印刷车间废气处理方案的内容，相信这也是很多朋友所关心的话题，那么小编今天就来详细的为大家讲解一下具体内容

　　印刷行业也分为很多种，因为印刷机的不同，使用溶剂的不同，所产生的废气成分也不相同，对于现如今经常被采用的平板印刷车间废气处理方案，需要采用催化燃烧设备的比较多，下边就由小编来为您详细介绍一下，希望能对您选择印刷废气处理设备有一点点的帮助。

一、印刷行业分析：

　　印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂(印刷不透气承印物需添加稀释剂，如金属印刷、塑料印刷)、复合用胶黏剂(仅限于不发存在复合工艺的印刷企业)及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。

二、印刷产生的废气成分：

　　1、印刷废气是在生产过程中使用溶剂型油墨、稀释剂挥发形成的，含有大量苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物(VOCs);

　　2、据统计，我国包装印刷行业使用的溶剂型油墨，含有50%～60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，印制品干燥时，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%～80%

三、废气处理设计原则：

　　1、结合印刷企业有机废气的特点，单一的处理工艺很难达到有效治理废气的目标，一般工程设计单位会根据有机废气特征，在确保尾气达标的前提下，尽可能采用成熟可靠、处理效率高的处理工艺或者联合处理工艺，达到治理目的;


　　2、为达到国家环保目标，针对印刷废气大风量、低浓度、含多种有机成分的特点，某印刷企业有机废气治理技术的设计思路为吸附脱附-燃烧法联合处理工艺。

四、废气处理工艺的选择：

　　1、吸附剂的选择：

　　气体吸附分离成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性炭、活性氧化铝、分子筛等，其中活性炭是应用最广泛的吸附剂，沸石材料是一种安全高效吸脱附材料。

　　印刷厂废气治理案例：沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧工艺

　　由此可知，沸石克服了活性炭不能高温脱附和不适合高湿度的弊端，是一种替代传统活性炭的安全高效吸脱附材料。

　　2、脱附剂选择：

　　选择空气作为脱附剂，首先气源不需要外购，其次，由于空气中含有氧，可以为后续燃烧提供氧原料。因此，只要控制好有机物浓度在爆炸下限内，选择空气作为脱附剂是经济实惠、安全可靠的选择。

　　印刷厂废气治理案例：沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧工艺

　　3、燃烧技术选择

　　燃烧法是利用有机气相污染物易燃烧的性质，由于燃烧，可以使废气变成无机小分子，这种方法包括催化燃烧法和直接燃烧法两类。

　　催化燃烧采用催化剂代替火焰，优点是操作温度低，但是催化剂容易中毒失活，更换催化剂费用昂贵。直接燃烧法工艺简单、燃烧彻底，但能耗大，目前陶瓷蓄热体的合理利用可以降低能耗，减少运行成本。

　　沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧处理工艺主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统(RTO 炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及控制系统等部分组成。

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